干燥和热处理提高PMI泡沫的压缩蠕变性能

用来制造夹层结构的工艺决定了是选择干燥还是热处理。除了工艺压力(在热压罐或压机),蒙皮固化的温度也很关键。在工艺温度高于100℃,建议干燥处理,具体视工艺的压力而定。工艺温度高达到190℃时,通过进行特别的热处理。

干燥和热处理最好在空气烘箱中进行。加热时间取决于板材的厚度,详情参见“干燥和热处理”。热处理可以改变 ROHACELL板材的体积和表面积。因此,成型工艺应在热处理之后进行。

下一步加工工艺的时间窗口

热处理后,板材应立即装入防潮铝袋(如MIL-PRF - 131J标准的示例)。板材从铝袋中取出后,其加工时间(暴露在环境中)是有限制的。如材料在未使用期间被放回铝袋,时间窗口应累计计算。

储存条件:23℃(73.4℉),相对湿度50%

测试条件:180℃(356℉),2小时,0.7兆帕(100 psi)

干燥:130℃(266 ℉),2小时

热处理:190℃(374℉),48小时

 

如果板材已经超过了允许的加工时间,可重新干燥。但是,对已加工(铣削)的部件,只有在允许有限的尺寸变化范围以后才可以进行。

已加工组件的热处理(HT)不得重复进行,因为它会导致体积和表面积少许变化。